《SMT上料防錯(cuò)料與追溯系統(tǒng)》是針對(duì)電子制造業(yè)的SMT上料,換料及轉(zhuǎn)線易錯(cuò)料,效率低下及追溯困難的特點(diǎn)而研發(fā)的一套完善的防錯(cuò)料及追溯方案。SMT操作員在進(jìn)行SMT設(shè)備貼片之前,需要將正確的料盤放在正確的Feeder上,再把Feeder放在合適的SMT設(shè)備的站位上,在這個(gè)過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生用錯(cuò)物料或用錯(cuò)Feeder的情況,由于SMT設(shè)備是高速連續(xù)運(yùn)行,如果不能事先避免這種錯(cuò)誤,將造成返工或報(bào)廢從而給企業(yè)帶來(lái)巨大損失,要避免這種情況的發(fā)生,最好的辦法就是在上料過(guò)程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位的對(duì)應(yīng)關(guān)系與料站表進(jìn)行比較。
SMT上料防錯(cuò)與追溯系統(tǒng)特色
《SMT上料防錯(cuò)料與追溯系統(tǒng)》可從根本上杜絕SMT錯(cuò)料,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少停機(jī)時(shí)間,大幅提高生產(chǎn)效率,同時(shí)可提供對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程和物料進(jìn)行追溯;系統(tǒng)嚴(yán)格管控SMT生產(chǎn)過(guò)程,并解決與MES、ERP等系統(tǒng)的集成等問題,使得制造過(guò)程信息流形成一個(gè)有效的閉環(huán)。系統(tǒng)整合了無(wú)線PDA數(shù)據(jù)采集器、無(wú)線信息終端、抗干擾控制設(shè)備、高精度條碼打印機(jī)等多種硬件設(shè)備,為系統(tǒng)的防錯(cuò)及提高效率等功能的實(shí)現(xiàn)提供強(qiáng)大保障!
系統(tǒng)具體以下特色:
與MES、ERP無(wú)縫連接:利用數(shù)據(jù)庫(kù)連接,中間數(shù)據(jù)庫(kù)等方法,與MES、ERP無(wú)縫連接,進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互;
與機(jī)器設(shè)備無(wú)逢連接:使用PLC,IPC,OPC,HMI等方法實(shí)現(xiàn)與機(jī)器,報(bào)警設(shè)備的無(wú)縫連接,即時(shí)準(zhǔn)確的取得機(jī)器設(shè)備狀態(tài)信息及相關(guān)數(shù)據(jù);
無(wú)線條碼技術(shù):利用條碼技術(shù)及無(wú)線高速傳輸實(shí)現(xiàn)對(duì)物料料號(hào)、Lot、DateCode、Vendercode等信息的管控,做到資料的準(zhǔn)確即時(shí)的錄入;
智能報(bào)警功能:系統(tǒng)對(duì)所用物料進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)與計(jì)算,在遇到料號(hào)錯(cuò)誤,數(shù)量不足時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警提示;
有效的物料及設(shè)備管理:系統(tǒng)對(duì)禁用物料,特采物料,濕敏零件進(jìn)行有效管理,對(duì)SMT所使用的鋼板,錫膏,刮刀,F(xiàn)eeder進(jìn)行管控,做到物料及設(shè)備都達(dá)到要求才可用于生產(chǎn),以提升產(chǎn)品品質(zhì);
完美的安全機(jī)制:系統(tǒng)對(duì)用戶權(quán)限進(jìn)行詳細(xì)的管理,記錄整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)操作過(guò)程,完美實(shí)現(xiàn)追蹤追溯功能。
《SMT上料放錯(cuò)管理系統(tǒng)》 軟硬件結(jié)合,利用條碼技術(shù),系統(tǒng)自動(dòng)匹對(duì),廢除人工檢查,人工紙介質(zhì)記錄。
系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單,確定機(jī)臺(tái)物料順序和料號(hào),存儲(chǔ)物料備料數(shù)據(jù);操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號(hào)和料卷盤放置位置及順序。
使用條碼技術(shù),對(duì)編碼的物料料卷、FEEDER編號(hào)制作條碼并張貼予以標(biāo)識(shí),手持式終端設(shè)備掃描條碼,后臺(tái)系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。
所有檢查操作由手持式終端完成,后臺(tái)系統(tǒng)程序判斷并反饋,排除人工失誤
所有備料清單;物料清單BOM,檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中以備后查。
1、本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作,防止人工帶來(lái)的失誤,如備料清單有誤,實(shí)發(fā)數(shù)量不足,料盤備錯(cuò),料盤位置放錯(cuò),料盤順序錯(cuò)等。
2、系統(tǒng)通過(guò)條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯(cuò)誤,替代人工檢查。
3、系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過(guò)程信息,檢查過(guò)程動(dòng)作,抽查過(guò)程,換料過(guò)程等信息。
4、系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警,提示改正措施施行。
5、機(jī)臺(tái)上料設(shè)置的信息共享,并可隨時(shí)打印供備料,上料,對(duì)料人員參照?qǐng)?zhí)行,標(biāo)準(zhǔn)一致,防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。
6、上料過(guò)程追溯實(shí)現(xiàn),便于物料追蹤,人員工作追蹤,機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況追蹤等。
SMT上料防錯(cuò)與追溯系統(tǒng)功能與效益
SMT上料防錯(cuò)與追溯系統(tǒng)可大幅提高上料及轉(zhuǎn)線效率, 減少停機(jī)時(shí)間,節(jié)省人員,降低生產(chǎn)成本。
完全拋棄紙質(zhì)站位表,操作員無(wú)需上料表,根據(jù)系統(tǒng)的提示即可快速無(wú)誤的備料及上料,使得培訓(xùn)新員工也簡(jiǎn)單化;
智能欠料預(yù)警,可讓操作員提前備料,大幅減少停機(jī)時(shí)間;
智能備料,快速準(zhǔn)確的指引操作員進(jìn)行找料備料,提高備料效率;
智能上料,上料員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的條碼掃描即可準(zhǔn)確無(wú)誤上料,提高上料效率;
智能轉(zhuǎn)線,把轉(zhuǎn)線時(shí)間由傳統(tǒng)轉(zhuǎn)線方式的2-4個(gè)小時(shí)縮短到30分鐘以內(nèi),大幅減少停機(jī)時(shí)間和轉(zhuǎn)線工時(shí);
取消首件檢驗(yàn),完全杜絕上料錯(cuò)誤,可以省去首件檢驗(yàn),減少停機(jī)時(shí)間;
系統(tǒng)杜絕錯(cuò)料,上料時(shí)無(wú)需QC二次確認(rèn),大幅減少人工投入成本;
BOM和設(shè)備程序的快速智能的導(dǎo)入,不再需要進(jìn)行傳統(tǒng)的人工核對(duì)BOM,提高員工工作效率;
設(shè)備程序制作輔助功能,減輕程序員工作壓力,提高程序員程序制作效率;
智能的設(shè)備程序校驗(yàn),將設(shè)備程序制作過(guò)程產(chǎn)生的潛在問題提前得到處理,減少停機(jī)時(shí)間;
豐富快捷的信息查詢方式,足以應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所需,完全可取消紙質(zhì)的報(bào)表,實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公,并盡可能減輕操作員工作量。
產(chǎn)品的追溯性和生產(chǎn)過(guò)程的嚴(yán)格管控主要表現(xiàn)在:
可對(duì)成品進(jìn)行精確的物料追溯,一旦客戶端反饋到某個(gè)成品出現(xiàn)質(zhì)量問題,系統(tǒng)可精確查詢出該成品上的相關(guān)物料的廠家,Lot No, Date Code,規(guī)格,以及上料員,上料時(shí)間,換料時(shí)間等等詳細(xì)信息;
IQC檢驗(yàn)?zāi)K,詳盡記錄IQC的相關(guān)信息,生成IQC報(bào)告,保證產(chǎn)品追溯時(shí)得到詳盡的IQC信息;
備料上料過(guò)程完整記錄,可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商,Lot No, Date Code,規(guī)格,以及上料員,上料時(shí)間,換料時(shí)間等等詳盡的信息;
嚴(yán)格Feeder管控,詳細(xì)記錄Feeder的使用及保養(yǎng)信息,并可做Feeder保養(yǎng)預(yù)警;
LCR自動(dòng)測(cè)試,接駁LCR數(shù)字電橋,快速自動(dòng)記錄LCR測(cè)試的結(jié)果,并自動(dòng)判定首件檢驗(yàn)結(jié)果;
嚴(yán)格的系統(tǒng)權(quán)限管理,可針對(duì)每個(gè)員工根據(jù)工作需要設(shè)置不同的權(quán)限,保證公司機(jī)密不被外泄;
提供豐富的報(bào)表查詢功能,如BOM,ECN,上料記錄等,滿足生產(chǎn)需求。
SMT上料防錯(cuò)通常需要注意以下4個(gè)方面的問題:
BOM資料信息本身必須正確無(wú)誤(此為上料防錯(cuò)的起點(diǎn),工程部門在編制BOM時(shí)即需要確保無(wú)誤);
SMT工程部門的BOM資料維護(hù)正確,也正確的生成貼裝程序(產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)完成料盤與上料點(diǎn)的匹配校驗(yàn)和上料、換料、換線等);
物料與料卷盤標(biāo)識(shí)一致,IQC必須確保標(biāo)簽粘貼無(wú)誤(IQC在檢驗(yàn)時(shí)即需要避免此類錯(cuò)誤);
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