SMT上料防錯與追溯系統(tǒng)

      SMT設(shè)備屬于高速生產(chǎn)設(shè)備,存在很大的上錯料的機(jī)會,系統(tǒng)結(jié)合無線條碼技術(shù)對SMT上料作業(yè)進(jìn)行校驗,防止SMT上料出錯,從而廢除人工檢查,提高工作的效率和質(zhì)量;
1. 建立BOM表:建立產(chǎn)品的SMT上料BOM表;
2. 建立條碼:制作SMT料盤條碼和Feeder編號條碼;
3. 上料校驗:上料時通過掃描料盤條碼和Feeder條碼,然后對比SMT上料BOM,進(jìn)行檢查核對,對檢查出的錯誤即時報警,防止上錯料。
系統(tǒng)解決目標(biāo)
      由于SMT機(jī)臺屬于高價快速自動設(shè)備,一旦啟動生產(chǎn),就能很快生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但是同時也存在很大的上錯料盤的風(fēng)險,如果有誤,整張制令單產(chǎn)出全部為NG品,損失巨大,所以目前車間會組織相當(dāng)資源,在SMT機(jī)臺開始啟動生產(chǎn)前,進(jìn)行仔細(xì)的核對檢查,以確保一切無誤,順利開始生產(chǎn)。
     但是目前絕大部分SMT機(jī)臺上料檢查核對是依靠人工來實現(xiàn)的,主要失誤來源可能是以下幾處:
1. 料卷盤物料標(biāo)識有誤,物料名稱與實物對應(yīng)不上;
2. 料卷盤備料數(shù)量錯誤,尤其是數(shù)量不足;
3. FEEDER編號與料卷盤一一對應(yīng)靠手工抄錄,很可能抄錯數(shù)據(jù);
4. FEEDER上料后,推入機(jī)臺時放置順序放錯。
等等,究其根本原因就是人工操作對料難免隨時出現(xiàn)疏漏;所以速威軟件公司開發(fā)的對料系統(tǒng)正是使用一套軟硬件結(jié)合的檢查系統(tǒng)來替代大部分人工檢查工作,把上料過程的失誤減少到最低的系統(tǒng)工具
本系統(tǒng)防止以下疏漏:
料盤標(biāo)識操作
料盤實際發(fā)出數(shù)量
物料項數(shù)即備料清單
料卷盤放置位置
料卷放置順序
紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失
物料清單BOM問題追溯

系統(tǒng)實現(xiàn)方法
軟硬件結(jié)合,利用條碼技術(shù),系統(tǒng)自動匹對,廢除人工檢查,人工紙介質(zhì)記錄。
1. 系統(tǒng)采用計算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單,確定機(jī)臺物料順序和料號,存儲物料備料數(shù)據(jù);操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。
2. 使用條碼技術(shù),對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標(biāo)識,手持式終端設(shè)備掃描條碼,后臺系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。
3. 所有檢查操作由手持式終端完成,后臺系統(tǒng)程序判斷并反饋,排除人工失誤
4. 所有備料清單;物料清單BOM,檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫中以備后查。

系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖:

 


 

 

終端設(shè)備采用無線局域網(wǎng)絡(luò)

操作人員流動性強(qiáng)
不方便網(wǎng)絡(luò)布線
數(shù)據(jù)實時性要求高
采用無線電作為傳輸媒體
漫游同時保持與網(wǎng)絡(luò)通信
高速的連接
符合標(biāo)準(zhǔn)


系統(tǒng)實物操作流程:
 


系統(tǒng)軟件架構(gòu):
 

系統(tǒng)實現(xiàn)效能分析:
 1. 本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作,防止人工帶來的失誤,如備料清單有誤,實發(fā)數(shù)量不足,料盤備錯,料盤位置放錯,料盤順序錯等。
2. 系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動檢查功能防止上料錯誤,替代人工檢查。
3. 系統(tǒng)自動記錄上料過程信息,檢查過程動作,抽查過程,換料過程等信息。
4. 系統(tǒng)對檢查出的錯誤即時報警,提示改正措施施行。
5. 機(jī)臺上料設(shè)置的信息共享,并可隨時打印供備料,上料,對料人員參照執(zhí)行,標(biāo)準(zhǔn)一致,防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時通知到所有相關(guān)人員。
6. 上料過程追溯實現(xiàn),便于物料追蹤,人員工作追蹤,機(jī)臺運(yùn)行狀況追蹤等。

 

(責(zé)任編輯:admin)

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