以工廠MES與企業(yè)ERP為核心的融合

過去20年間,戰(zhàn)略性企業(yè)集成策略一直在制定之中。盡管實現(xiàn)該集成功能所必須的大多數(shù)技術(shù)都不存在問題了,但是實際上只有很少的企業(yè)宣稱已經(jīng)達到類似的大集成。過去,國內(nèi) IT 界一直熱衷于開展 ERP 業(yè)務(wù),其實我們需要明白,兩條腿走路才健全,MES 是另外一個需要高度重視的動態(tài)信息系統(tǒng)。因為 MES 推動生產(chǎn)制造運營活動的有效執(zhí)行,利用當前的精準數(shù)據(jù)、MES 指導(dǎo)手冊、觸發(fā)事件、報告來分析工廠活動。通常 MES 系統(tǒng)由一系列功能組成,包括從訂單釋放、生產(chǎn)制造、到最后的產(chǎn)品發(fā)貨等一系列的產(chǎn)品管理運營活動,規(guī)定了產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程的各個階段。

【工業(yè) 4.0 趨勢下的信息系統(tǒng)模型】
工業(yè) 4.0 標準一直都在動態(tài)變化,以目前的趨勢分析來看,從信息系統(tǒng)模型的角度出發(fā),表現(xiàn)為如下圖所示的特點:以工廠 MES 與企業(yè) ERP 為核心,云計算、大數(shù)據(jù)、各層次用戶群融合在一起,可以整體實時動態(tài)變化。要搞清楚這個異常復(fù)雜的模型,我們就要從核心入手,先搞清楚工廠 MES 與企業(yè) ERP 的異同與聯(lián)系。

【先搞清楚 MES 系統(tǒng)的核心:ISA-95 標準】
我們在定義 MES 技術(shù)及其在改進卓越制造的過程中所扮演的角色時,其中最重要的是 ISA-95 標準。該標準由國際自動化協(xié)會(ISA)聯(lián)合生產(chǎn)制造業(yè)協(xié)會,以及包括控制、ERP 和 MES 等多個行業(yè)系統(tǒng)供應(yīng)商共同開發(fā)制定而成。ISA-95 利用生產(chǎn)運營管理(MOM),來描述 MES 的概念,在某種程度上該詞具有更廣泛含義;但是兩者其實都在嘗試,為商務(wù)物流軟件以及生產(chǎn)制造運營軟件之間的信息交換建模。它們還為軟件執(zhí)行的活動、以及生產(chǎn)制造運行系統(tǒng)內(nèi)部的信息交換建模。下圖描述了 ISA-95 中規(guī)定的生產(chǎn)制造過程中決策制定的各個層級。
 

其中,第 4 層,業(yè)務(wù)規(guī)劃和物流決策,由ERP和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)(SCM)為決策提供支持。第3層,是傳統(tǒng)的 MES 功能,用于提供追蹤信息并進行趨勢分析,并為諸如工作流程、配方控制以及維護等方面的決策提供支持。第 0 層、1 層和 2 層,則是和實時生產(chǎn)事件相關(guān),比如過程檢測、監(jiān)控過程的操作以及過程自動化技術(shù)等相關(guān)。這是分布式控制、監(jiān)測控制和數(shù)據(jù)采集(SCADA)以及可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域。ISA-95 還致力于改進不同層級之間,尤其是 ERP 和 MES 系統(tǒng)之間的互操作性。下圖描述了精簡的 ISA-95 標準系統(tǒng)概覽,并將其映射到普渡參考模型。虛線代表 ERP 系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間可能存在的邊界。
 


在大多數(shù)典型的流程中,計劃訂單先傳遞給控制層,然后控制層返回生產(chǎn)線的響應(yīng)和功能信息。該標準描述了物料、人員、設(shè)備和其它信息,這是建立一個有效的計劃模型所必需的信息。該標準并不是要決定哪些系統(tǒng)在哪些情況下可以使用。它僅僅是提供中立客觀的指導(dǎo)準則和數(shù)據(jù)交換結(jié)構(gòu),這樣企業(yè)就可以據(jù)此做出調(diào)整,以便適應(yīng)公司的具體情況。

【ERP 和 MES 系統(tǒng)之間的區(qū)別與聯(lián)系】
ISA-95 標準還提供了定義生產(chǎn)運營管理活動功能范圍的指導(dǎo)原則。這包括管理定義、資源管理、詳細計劃、調(diào)度、執(zhí)行管理、數(shù)據(jù)采集、追蹤和分析,這些定義可以用于生產(chǎn)、維護、質(zhì)量和庫存等多個領(lǐng)域。傳統(tǒng)上,MES 一度被視為 ERP(第4層)與控制和自動化層(第2層)之間的解釋層。在該角色中,MES 系統(tǒng)的目的就是記錄、控制所有來自于 ERP 層的產(chǎn)品訂單(以幾乎實時的方式)。實現(xiàn)的方式,就是通過與控制層的接口,來收集和提供實時產(chǎn)品數(shù)據(jù),并將所有必要的物流和財務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)傳回 ERP 系統(tǒng)。但是,僅僅這樣來定義 MES 的功能,并不能判定其在提高生產(chǎn)制造能力、質(zhì)量和靈活性方面所具有的巨大潛力。它處理實時數(shù)據(jù)、執(zhí)行業(yè)務(wù)規(guī)則,并將其與工程、質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量流程整合起來的能力,使其成為持續(xù)改進的理想平臺。靈活的架構(gòu)要想發(fā)揮 MES 真正的潛力,需要將注意的焦點,從試圖在分類目錄中定義每件事的位置,轉(zhuǎn)向定義為了實現(xiàn)最終用戶產(chǎn)品價值的最大化所需的事。自從生產(chǎn)制造企業(yè)解決方案協(xié)會(MESA)開發(fā)出第一套模型以來,MESA 和行業(yè)普遍認為,在生產(chǎn)制造公司內(nèi)共存的不同系統(tǒng)之間的界限是流動的,而不是僵化不變的。在考察 ERP 和 MES 軟件之間的界限時,可以發(fā)現(xiàn)很多功能之間,有明顯的重疊。比如,計劃、訂單控制、人力資源和維護管理,當然這只是舉了幾個例子。在組成MES層和監(jiān)控層(第2層)的活動中,也可能存在功能重疊。先進的分析框架,有助于幫助企業(yè)確定在不同層面上部署系統(tǒng)的可行性、工作量、費用、靈活性、以及可維護性。例如,由CGI/Logica創(chuàng)建的框架,歸納了15種類型的問題,可以幫助生產(chǎn)制造企業(yè)確定其軟件需求。部署系統(tǒng)的標準包括:

1、分辨率:進行追蹤所需的數(shù)據(jù)分辨率是多少?

2、響應(yīng):運行所需的是實時數(shù)據(jù)嗎?還是可以以批處理的方式進行?

3、可配置性:該配置是否具有開箱即用的產(chǎn)品特性,還是必須進行客戶定制開發(fā)?

4、可改變性:生產(chǎn)制造過程在確定的時間內(nèi)必須保持穩(wěn)定,還是需要頻繁的改變或修正?

【模塊化的 MES 系統(tǒng)】
相較于包含所有可能功能的整體解決方案,MES 必須由一系列的模塊組成,這樣工廠就可以根據(jù)其業(yè)務(wù)情況,從中選擇合適的模塊來實施。模塊化通過以下方面來提供幫助:

1、可擴展性:由于策略問題或者人員或者財務(wù)資源等方面的原因,生產(chǎn)制造商希望逐步部署所需的功能;

2、遷移:與可擴展性類似,功能模塊需要逐步引入,與此同時保持與原有解決方案的交互;

3、領(lǐng)域?qū)I(yè)化:盡管 MES 可以提供的功能涵蓋的范圍非常廣泛,但是并不包括某些特殊行業(yè)的需求。

4、模塊化不能增加到現(xiàn)有軟件產(chǎn)品中去。產(chǎn)品在初始階段,就必須按照模塊化設(shè)計,并且通過結(jié)構(gòu)化或者基于解決方案的框架,為將來的擴展保持開放狀態(tài)。這種更模塊化、系統(tǒng)化的軟件開發(fā)方法的另外一大優(yōu)點是,它是一種更通用的系統(tǒng),可以適用于不同行業(yè)、可以應(yīng)對生產(chǎn)制造所帶來的更為廣泛的挑戰(zhàn)。它還提供了一種為整合不同工藝過程的、更復(fù)雜的場景建模的能力。


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